数控机床的刀架是机床的重要组成部分，刀架是用于夹持切削刀具的，因而，其结构直接影响机床的切削功切削功率，在必定程度上，刀架结构和功能体现了数控车床的规划与制作水平。

跟着数控车床的不断发展，刀架结构方式不断创新，但整体来说大致能够分为两大类，即排刀式刀架和转塔式刀架。有的车削中心还选用带刀库的主动换刀设备。排刀式刀架一般用于小型数控车床，各种刀具摆放并夹持在可移动的滑板上，换刀时可完成主动定位。

转塔式刀架也称刀塔或刀台，有立式和卧式两种结构方式。具有多刀位主动定位设备，经过转塔头的旋转、分度和定位来完成机床的主动换刀动作。转塔式刀架应分度精确、定位牢靠、重复定位精度高、转位速度快、夹紧剐性好，以确保数控车床的高精度和高功率。

有的转塔式刀架不只能够完成主动定位，还能够传递动力。现在，两坐标联动车床多选用12工位的转塔式刀架，也有选用6工位、8工位、10工位转塔式刀架的。

转塔式刀架在机床上的布局有两种方式：一种是用于加工盘类零件的转塔式刀架，其回转轴垂直于主轴；另一种是用于加工轴类和盘类零件的转塔式刀架，其回转轴平行于主轴。

说一说数控机床的优点：

1、具有高度柔性

在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。

2、加工精度高

数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。

3、加工质量稳定、可靠

加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。

4、生产率高

数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴声速五轴联动加工中心和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。

数控机床正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，极大地提高了生产率。另外，与加工中心的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率。

数控机床塑料电缆穿线拖链开裂原因分析

拖数控机床塑料电缆穿线拖链应用于往复运动的场合，能够对内置的电缆、油管、气管、水管等起到牵引和保护的作用。数控机床塑料电缆穿线拖链由于数控机床加工状态的瞬时多变情况复杂，通常很难对结构刚度进行的理论计算。

数控机床塑料电缆穿线拖链设计者只能对部分构件(如轴、丝杠等)用计算方法计算其刚度，而对床身、立柱、工作台和箱体等零件的弯曲和扭转变形，接合面的接触变形等，数控机床塑料电缆穿线拖链只能将其简化后进行近似计算拖链已被广泛应用于数控机床、电子设备、玻璃机械、注塑机机械手、搬运机械、塑料机械、起重设备、木工机械、汽车行业、产业车辆、金属加工机、机床、铸造机械、港口设备等行业。

数控机床拖链分为钢制拖链，塑料拖链。钢制拖链由钢铝组合而成可以定做，塑料拖链又称工程塑料拖链，拖链根据使用环境和使用要求的不同分为桥式拖链，全封闭拖链，半封闭拖链三种。

矩形金属软管，防护套，波纹管、金属软管也可以列入拖链防护及移动式供电产品。数控机床塑料电缆穿线拖链构件在承受弯曲和扭转载荷后，其变形大小取决于断面的抗弯和扭转惯性矩，抗弯和扭转惯性矩大的其刚度就高。

数控机床塑料电缆穿线拖链形状相同的断面，当保持相同的截面积时，应减小壁厚、加大截面的轮廓尺寸，数控机床塑料电缆穿线拖链圆形截面的抗扭刚度比方形截面的大，抗弯刚度则比方形截面的小;封闭式截面的刚度比不封闭式截面的刚度大很多;壁上开孔将使刚度下降，在孔周加上凸缘可使抗弯刚度得到恢复。

钢铝拖链材质主要有铝合金、碳钢和不锈钢。材质的不同也决定了钢铝拖链在承载电缆、油管等方面较塑料的负荷更大，更能适合在更为恶劣的环境下使用，而且在耐磨性方面金属材质更有一些优势

导致数控机床塑料电缆穿线拖链出现开裂的原因分析

数控机床塑料电缆穿线拖链、塑料拖链虽然在生产良品率上比较高，但还是会出现一些不良品，这会让塑料拖链出现开裂问题，塑料拖链一般的破损方式就是开裂，如果想提高塑料拖链制造工艺，提升产品品质，减少生产成本，那就得找出工程塑料拖链产生裂纹的原因，之后才能据此进行改进。

塑料拖链原材料质量问题。一些小型塑料拖链厂家可能在锻造时只保证了外型尺寸，而工程塑料拖链中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长，形成流线，这种流线对以后的后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。

塑料拖链在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力。这种应力可通过中间退火来。有些塑料拖链厂家淬火钢磨削时产生磨削应力，磨削时产生摩擦热，产生软化层、脱碳层，降低了热疲劳强度，容易导致热裂、早期裂纹。塑料拖链电火花加工产生应力。

产品的表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层，又硬又脆，这一层本身会有裂纹，有应力。电火花加工时应采用高的频率，使白亮层减到小，所以工程塑料拖链必须进行抛光方法去除，并进行回火处理，回火在三级回火温度进行。

【项目者说】宝鸡机床：给中高端数控机床装上“宝机芯”

西部网讯（陕西广播电视台《陕西新闻联播》记者张佳奇王英淇贾舒）创建于1965年的宝鸡机床国内市场占有率稳居行业前列，是我国重要的中高档数控机床研发生产基地和智能制造基地，在实现国产装备制造水平升级换代的同时，还将带动宝鸡110家机床企业迈上中高端、挺进高精尖。今天（11月15日）的项目者说，我们来了解一下，他们如何给高端数控机床装上“宝机芯”。

主持人李昱霏：“赵总您好，能不能给我们大家介绍一下项目智能改造完成以后，对于用户来说有一些什么样的改变？”

宝鸡机床集团产业智能化提升项目负责人赵创斌：“通过我们自动线改造，第一个可以降低轮毂在加工过程中，轮毂生产厂商对用人的需求。以前可能4个人，现在最多2个人。另外一个就是对轮毂自身的精度和密闭性会提高。就是说可以降低用户使用的成本。轮毂生产厂家轮毂生产多了，单个轮子的价钱也就小了，对老百姓来说可以享受到低价和高质量的实惠。”

李昱霏：“我们在做智能化的改造，不断的提升它，最重要的意义是什么？”

赵创斌：“我们现在是中端的产品，高端基本都被欧美国家占领了。按照我们目前企业的发展，要替代欧美国家进口这种设备，这个智能是我们必须发展的，坚定不移要发展的方向。”

李昱霏：“智能升级改造需要很多的高智能的人才，咱们厂对于人才的吸引以及留住人才都做了哪方面的工作？”

赵创斌：“高端的技术人才也是影响我们整个企业，第一个把现有的人才留住，宽待薪酬管理模式对员工进行KPI考核，全方位激发员工自身的主动性和积极性。成立一个创新中心，创新中心就是把我们现在面临的问题和高校、国内专家进行相互之间的合作，我们的问题他们提出方案，双方进行共同解决，给我们后期的高端发展建立了基础。”

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