创新是引领发展的第一动力，是一个民族进步的灵魂，是一个国家兴旺发达的不竭源泉。抓创新就是抓发展，谋创新就是谋未来。中冶宝钢长期承接宝钢冶金设备及备件修复制造业务，为提升发展质量，为打造“国内第一、国际一流”冶金运营服务“国家队”，紧紧把握住创新的脉搏，以技术创新筑牢冶金再制造的核心竞争力。

五小成果别具特色，细微之处尽显真功

冶金备件种类繁多，且所有备件在冶金运营上都起着关键作用，在大量修复工作进行中，也易产生安全隐患，所以工作效率的提升以及维修安全问题更显示其重要性。多年以来，在国家创新驱动发展战略的大环境下，中冶宝钢充分激发员工围绕生产实际的创新精神，加强精神的感召下，重机分公司员工围绕提升工作效率以及提高维修安全性等问题从小处着眼，积极开展“五小”创新活动，并取得“密封装配器”、“碎边剪修复台”“机床简易上料机构”等等了多达上百项成果，这其间也产生了多位创新达人。如高级技师严为军同志，该同志结合生产实际，潜心专研维修技术，努力提高作业技能水平，善于琢磨，勤于思考，积极进取，他的多项五小活动成果连续三次获得获中冶宝钢五小活动一等奖、二等奖，其中《机床上、下料装置》更是获上海市职工合理化建议项目创新奖多项成果获得中冶宝钢、上海市级奖项。细节决定成败，企业更是如此。从细微之处出发，丰富的创新形式和创新成果更加显示了打造“国内第一、国际一流”冶金运营“国家队 ”的决心，克服困难、勇于创新，让创新成为中冶宝钢在冶金设备再制造领域的新风尚。

技术开发日新月异，智慧维修蔚然成风

为积极拓展备修市场，提升核心竞争力，中冶宝钢坚定走精细专业化修复的道路，打造备件维修专业化和现代化模式。针对重点项目进行针对性的开拓和研究，积极加强技术开发投入力度，结合实际情况，利用自动化控制技术，推进专业化、现代化、自动化的智慧维修，提高产品维修质量，提升维修作业效率。

挤干辊维修是中冶宝钢拳头备修产品，负责宝钢冷轧多条机组的挤干辊修复，全年修复量约有2000余根。挤干辊是冷轧产线关键设备，其旋转精度关系冷轧钢带表面质量，因此对辊子轴承装配及辊面维修精度要求高，维修完毕辊面跳动不得超过0.01mm。为强化轴承装配质量，降低人工装配的质量的稳定情况，同时提高工作效率，同时针对挤干辊修复数量多，规格不一情况，中冶宝钢在2019年成功开发了挤干辊轴承的自动安装与拆卸专用设备，可实现多规格挤干辊两端轴承静压自动安装，提高了装配作业效率近1/3的同时，稳定了轴承装配质量，进一步提升挤干辊一次性上机使用时间，得到业主的高度肯定。2020年3月，为进一步提高挤干辊智能化装配水平，中冶宝钢又完成了挤干辊芯轴自动装配装置研制技术开发项目，投入使用，进一步提高了挤干辊维修质量和效率。此外，中冶宝钢为拓展泵维修市场，经过专业化市场调研，成功自主开发了包括管路系统、配电测量系统以及集中测控系统（包括测试软件与硬件）在内的离心泵性能测试系统，成功获得近300万宝钢泵的维修业务。一项项技术开发的产生，离不开员工们的辛勤汗水，更加体现了中冶宝钢对于推进智慧维修的信心和决心。

技术攻关再攀高峰，资源整合彰显实力

2019年中冶宝钢把握市场机遇，并凭借与宝武集团的战略合作伙伴，和国内最强的钢铁冶金运营服务综合实力和品牌优势，承揽了宝钢德盛不锈钢生产线搬迁设备维修项目。该项目工程量浩大，涉及到连铸核心设备功能提升改造和大型关键设备的再制造。

在项目实施中，中冶宝钢整合冶金设备修复技术，并通过不懈努力，系统实施了连铸核心设备结晶器的再制造，采用电镀Ni-Co技术和热喷涂合金技术，提高了结晶器的使用寿命；完善结晶器铜板螺栓及热电偶杆紧固安装方法，改造热电偶杆连接漏钢预报系统，优化整体信号传输精度；使用高精度激光测量仪三维检测多次复找、并通过专用工装钻模加工基准孔的维修工艺，创造了基础框架维修再制造的先例；与设计院联手“出招”，对中间包车进行机器人安装相关改造工作，采用模块化改造方案，解决大型异性结构高低轨的中间包台车运输难题；在AOD搬迁项目中，利用“光轴测微方法”托圈耳轴同心度检测方案，攻克总长达到11米、回转半径5.6米，总重量42吨AOD托圈修复难题。通过本次生产线全流程设备维修，使备修业务全方位进入到炼钢、连铸核心装备的维修，进一步融合了炼钢、连铸生产工艺与维修再制造技术，并创新维修再制造工艺，拔高了连铸相关冶金装备再制造技术能力。

沧海横流方显英雄本色，中冶宝钢正在以创造之姿、革新之势大步向前，以技术创新领航冶金再制造进入新时代。

来源：中国经济新闻网

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