齐鲁石化烯烃厂紧盯市场全力增产丙烯

2021-03-16 10:20:46 sunmedia 2272


中国石化新闻网讯 2月份以来,国内丙烯市场需求增加,价格不断上扬。齐鲁石化烯烃厂紧盯市场需求,通过持续优化原料结构、生产组织和员工培训等,不断增产丙烯。2月生产丙烯27936吨,超产436吨,其中聚合级丙烯超产528吨,为公司整体效益提升作出了贡献。

顺“市”而为 优化原料增加产出比

丙烯是从液化气中提取的一种高附加值化工原料,是最重要的石油化工产品之一,也是三大合成材料的基本原料。随着丙烯下游产品的快速发展,市场对丙烯的需求也日渐增长。

公司生产技术部、科技发展部等职能部门紧盯市场,把增产丙烯等高附加值产品作为提升效益的一种重要手段,分析研判市场形势,探讨提质增效路径,积极创造条件,全力组织增产。

足量优质原料是多产丙烯的前提。在公司统一协调下,烯烃厂加强原料质量管理,从源头上控制石脑油、加氢裂化尾油质量,对常一线石脑油进行单输、单储、单裂。

与此同时,面对原料和产品市场的快速变化,他们优化乙烯装置气体原料中的乙烷投入方案,压减乙烷投入量,多投尾油和轻烃,提高装置总投入量,确保乙烯产量的同时,努力增加边际效益高的丙烯产量。

“目前,尾油投入比例提高了近7个百分点。”裂解车间主任冯丙坤说,因为尾油丙烯收率要远高于石脑油。

应“市”而变 优化生产实现效益最大化

3月1日,在烯烃厂裂解车间控制室,车间分离单元班长邹建华正在对丙烯塔各项参数进行调整。

“当前丙烯效益非常好,尤其是聚合级丙烯,车间为此顺势调整增加了丙烯负荷。”邹建华说,分离单元采取三个丙烯塔优化操作,多采聚合级丙烯,

为多产丙烯,裂解车间制定并实施了多项优化措施。组织三常一线原料单储单裂,持续优化裂解深度,适当降低加氢尾油和石脑油裂解炉的裂解深度。分离系统实施精细化操作,反应器控制系统实施预知性维护使用,优化碳三反应器运行,控制好丙烯塔灵敏板温度,减少丙烯损失。

“在保证乙烯产量完成计划的同时,丙烯小时产量达到了42吨左右。”冯丙坤算了一笔账。

不停地进行算算算的不单是冯丙坤他们,生产技术科主任师高辉和原料优化小组成员,每天都要根据裂解炉运行和原料组分变化情况,反复测算边际效益,找出最合理的裂解深度,拿出创效最优方案,为决策层提供最新数据。

2月14日,丙烯价格出现明显上升,烯烃厂及时调整裂解炉运行模式,实施“6+2+5”(6台石脑油裂解炉+2台尾油裂解炉+5台轻烃裂解炉)运行模式,双烯小时产量达144.27吨,丙烯产量提高2.67吨,小时产量达42.19吨。

“以变应变,稳中求变,目的就是实现效益最大化。” 烯烃厂副经理贾广斌说,根据原料、设备、市场等变化,快速动态调整裂解炉运行工况,保证将每一滴原料“吃干榨净”。

协同协作 优化培训为增产提供充足动力

丙烯制冷压缩机是复叠制冷非常重要的一环,一旦出现波动就会造成乙烯制冷压缩机、甲烷制冷压缩机等出现连锁反应,进一步造成全装置的波动,也会直接影响冷箱、乙烯精馏塔等多个环节。

“如何保障丙烯制冷压缩机平稳运行?假如出现波动,怎样正确处理?处理过程如何进行优化?”2月19日,裂解车间横四班班长苗荣业利用空余时间,组织青工针对三个问题进行桌面演练。

“先应当停火炬气回收压缩机,保证火炬系统不出问题。” “热区应当降负荷处理,各塔系统维持正常运转。”青工仝辉、王智分别谈了自己的观点。

像这样的桌面推演只是烯烃厂强化员工培训的方式之一。今年以来,该厂采取“线上拓展+线下集中”的培训方式,打造了班组安全岛、微信等多个职工精准培训平台。整理了装置近三年来17个问题案例以及2000年以来集团公司内部97个非计划停工案例,充实到“班组安全岛”,利用工余时间组织职工进行24小时不断线培训。

通过开展精准培训,员工操作技能得到了持续提升,对装置安稳生产,提升装置产量,多创效益,起到了很好的保障作用。

来源:中国石化新闻网(刘新圣)

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