用实招、动真格、出成效

重庆钢铁棒材产线

针对不同规格产品

“量身定制”坯料型号

定尺轧制试验取得成功

L28规格产品的定尺率从99.1%提升到99.3%

成材率从99.82%提升到100.3%

减少非定尺，开启新试验

技术人员讨论试验方案

螺纹钢通常是以定尺交货，根据棒材产线初始设计，所有规格均使用同一型号坯料轧制，不同规格所轧出的成品长度不同。在按常规定尺（9米）剪切后，部分规格就会产生非定尺（3-9米）。非定尺会降低定尺率和成材率，增加挑选非定尺的劳动强度，而且售价低，需求少，销售难。为了减少非定尺数量，轧钢棒材产线开启了“定尺坯轧定尺材试验”。

数据精准建模，坯料量体裁衣

试验稳定后现场成品倍尺情况

要想准确敲定定尺坯的尺寸，就需要大量的数据做支撑建立数据模型。技术人员在试验前收集了大量数据，先后建立了三套坯料尺寸、成品长度、倍尺分布的数据模型进行测算模拟。在精整区域，技术人员用“数据分析法”研究倍尺剪切长度和定尺数目，将实地测量到的三百余组数据与数据模型进行对比，最终确定出定尺坯的设定尺寸。在试验过程中，技术人员对150支试验钢全程跟踪轧制，实时复核定尺长度，发现异常及时优化飞剪参数、调整倍尺分布，与轧机前后联动，最终确保实验取得成功。

坯料精准一分，效益提高一分

技术人员现场指挥

通过本次试验，该规格每月减少非定尺产品160吨，创造经济效益7.2万元。面临严峻的市场形势，轧钢厂将苦练内功，持续扩大定尺轧制试验，通过优化钢坯尺寸、严控轧制工艺，实现所有规格螺纹钢产品长度精准控制，促进定尺率和成材率迈上新台阶。 （杨宗贵 吕艺雯 段雪梅）

来源：山水重钢