自陕钢集团汉钢公司超厚料层烧结科研项目成功实施后，指标提升明显，行业影响力也大幅提升，在国内同级别烧结机中，汉钢烧结的料层厚度与各项指标已处于领先地位，全国仅3家钢铁企业达到了超厚料层，而汉钢公司已经实现了超厚料层烧结常态化。首钢、安钢、建龙、重钢、酒钢等行业知名企业均来汉钢公司烧结厂参观交流。 

烧结机改造升级奠定设备基础。烧结厂对两台烧结机栏板进行加高改造，为实现烧结厚料层攻关奠定基础。台车栏板从750mm提升至1000mm，目前料层厚度稳定1000mm，达到国内同行业较高水平。同时在烧结机台车下方安装风箱控风板，防止南北两侧抢风导致风力不均，并在风箱内部进行喷涂，防治漏风。通过升级改造，使烧结机漏风率降低了16.75％。 

精细谋划，优化生产组织系统。烧结厂制定了《烧结厂厚料层攻关方案》，明确攻关目标，制定攻关措施，并将攻关措施逐项分解责任规划。2019年4月起在两台烧结机相继开展超厚料层攻关活动，通过物料结构优化、过程控制、操作方针严格落实、堆料变流量技术的应用等一系列生产组织优化的同时，严把岗位操作，减少过程之间波动，提高设备作业率，确保超厚料层烧结攻关目标顺利完成。 

反复验证及时纠偏。烧结厂采取“定料层、调机速、变流量”的操作方针。实施混匀垛堆料流量变更技术，提升混匀垛堆垛层数至500层以上，提升料垛垛量至7.5万吨左右，及时观察调整过程控制参数、燃料结构、粒度控制、除尘灰配加方式等。汉钢超厚料层烧结科研项目实施期间，技术人员撰写的四篇论文——《汉钢公司265m2烧结机超厚料层生产实践》《汉钢公司40％金布巴粉烧结生产实践》《汉钢公司提升烧结矿质量实践》《汉钢公司优化烧结配矿的试验研究与生产实践》，目前都已发表在国内著名期刊。 

后续，汉钢公司烧结厂将固化工作成果和管理思路。在“稳”中求实效，在“创”中找出路，在“执”中要成绩，开创“烧结科研室”，解决烧结技能人才匮乏和人才梯队建设的断层，为公司提质降本开辟友好高效之路。