2020年8月7日消息，近日，由中钢国际全资子公司中钢设备有限公司承包的涟钢高棒项目成功热试，成为国内首条投产的国产化双高棒生产线，填补行业空白。

由中钢设备有限公司(简称“中钢设备”)EP总承包的湖南华菱涟源钢铁公司高速棒材改造项目（简称“涟钢高棒项目”），主要负责项目设计和设备供货，并对整个生产线技术总负责，保证全线设备的先进性、完整性和经济性。

涟钢高棒项目采用了国际先进的直接轧制、高温热装以及中钢设备具有自主知识产权、成熟可靠的双热机轧制工艺技术，最高轧制速度为45m/s；同时结合中钢设备制造的国内最大260mm顶交重载模块轧机、单传260mm减定径机组、智能控冷设备，实现柔性控制冷却以及大规格低温轧制。

该项目的成功热负荷试车，不仅让由中钢设备负责的双高速棒材设备全国产化的第一条生产线成为全国首条已投产的国产化双高棒生产线，也标志着中钢设备在长材轧制领域技术实力走在前列。整个项目建设工期仅五个半月，创下国内乃至世界同类项目最短工期纪录。

技术的“佼佼者”核心设备国产化

中钢设备项目团队以“先进、实用、可靠、经济、环保、智能、高效”为设计原则，采用直接轧制、高温热装、双热机轧制、柔性控轧控冷工艺和先进技术装备，达到国内先进水平，技术优势突出。

低耗节能：连铸坯采用直接轧制和热装热送工艺。直接轧制工艺为坯料出连铸机后不经过加热炉直接进入轧机轧制，可节约能源消耗，降低金属损耗，减少废气排放，降低生产成本。

高速高产：设计最高轧制速度为45m/s。车间设计年产量140万吨Φ10~Φ20mm热轧螺纹钢筋。

工艺先进：采用双热机轧制和控轧控冷工艺。在精轧机组前和成品轧机前后设水冷装置，实现双热机轧制。通过控制轧件在生产过程各阶段的温度，细化晶粒，降低微合金含量，可节约能源，改善产品的金相组织，提高产品的质量，降低生产成本。无间隔轧制技术使加工坯料间隔时间由5s缩短到2s左右，减少了轧机空转时间，提高了作业率和轧线产量。

项目实现了核心设备国产化

以高精度模块轧机为例，精轧机组和成品轧机均采用超重型260mm顶交模块轧机，精度高、速度快。成品轧机采用两机架单独传动减定径机组，空过部分轧机时可不启动电机，有效提高轧辊利用率，降低电耗、辊耗。高速上钢设备采用的高速倍尺剪、夹尾制动装置和四通道双转鼓上钢装置等核心设备，皆为中钢设备自主知识产权设备。

整个项目还运用了中钢设备自主研发的长材控轧控冷工艺水冷装置。轧线在精轧机组前、精轧机组后和成品机组后均设置多个水冷箱，控制轧件温度、控制冷却路径、实现热机轧制、细化产品晶粒、提高产品性能。

项目电气自动化方面，主传动采用交流传动系统，技术成熟、运行稳定。计算机控制系统先进、精确且可靠，调试周期短、达产达效快，达到国际先进水平。

耐心细致，高效务实，展现“速度与激情”

2020年初，中钢设备中标涟钢高棒项目，合同工期仅6个月。为了抢时间，设计人员主动放弃休假，保证了图纸的按时交付；为了赶进度，在抓好防疫的前提下加班加点。面对项目位于老厂区、牵一发而动全身的情况，项目团队齐心协力，妥善处理各类突发状况、各种困难，是“速度与激情”的生动写照。

项目负责人表示，整个建设过程，大家齐心协力、齐头并进，“只因我们秉承客户至上、超越期待，的信念。”在涟钢相关负责人看来，项目遇到了新冠肺炎疫情、春节、雨季等重重考验，但没有停工一天，“项目建设一天一个样，用158天的持续奋斗，创造出新速度，彰显顽强精神”。

项目热试的那天，项目团队与涟钢伙伴们都不禁感叹“功夫不负有心人”，也为彼此第一次的合作画上了圆满句号。

始建于1958年的湖南华菱涟源钢铁有限公司是中南地区重要的精品钢材生产基地，在这里诞生了湖南省历史上第一炉铁水、第一支棒材、第一卷板材。涟钢高棒项目作为中钢国际与涟钢的第一次合作，其圆满收工，是中钢国际跻身长材设备领域领头羊的标志，是中钢国际服务客户、助力涟钢谱写新篇章的写照，也为彼此未来的合作打下了良好基础。

来源：中国冶金报，钢铁老板