近期以来，邢台钢铁有限责任公司对标先进，多措并举开展 “降本提效”，鼓励员工立足岗位和班组，不断强化自主管理意识。广大员工坚持精益推进，持续改善，集中力量查不足、补短板、添措施，群策群力，解决实际难题，为企业生产稳定顺行保驾护航。

在动力厂，热电车间针对脱硫剂占到热电发电系统运行60%以上的物料成本，实施完成了锅炉脱硫系统工艺优化改造。通过对脱硫磨机计量数据和变频程序调整，保障了脱硫环保设备稳定运行。既避免出现药剂浪费，又降低了磨机联锁启机频次，也保证数据稳定准确，可谓“一举三得”。经费用统计核算，每日可降低脱硫剂用量0.73吨，降幅在1/3以上，实际月降低脱硫剂费用达到4万元左右，改造取得良好成效。

在炼铁厂，为确保除尘设备的正常运行和排放达标，自10月初接管高炉区域除尘管理以来，炼铁厂不仅强调科室人员下沉服务一线生产，还“集中力量办大事”，对包括上料除尘器、矿槽除尘器、炉前除尘器等9台除尘器。该车间采取了“及时更换破损除尘布袋、排放除尘灰、加密除尘器点检”三项强力措施，用将近一个多月的时间，现场整改系统隐患和问题80余项；检查箱体60余个，检查布袋1000余条，更换布袋161条；对6#高炉矿槽除尘器，3#转运站、4#转运站等灰量多的除尘器每天放灰。从而严格确保了铁区域除尘设备未出现一次超标排放，实现了环保设备的连续达标运行。

在炼钢厂，为保障设备冬季稳定运行，维修车间积极对蒸汽管路、设备开展防冻保温治理活动，有效杜绝能源浪费。在全面排查过程中，发现5#机除尘系统风机设备轴承座无保温措施，该风机轴承座为水冷形式，并且目前5#机还肩负每月组织一轮生产特殊使命，其间除尘风机运行的可靠性，势必会给生产和环保形成考验。为此，连铸维修车间积极改善应对，通过增加保温棉和伴热带对5#机除尘风机轴承座实施防冻保温改善，目前，停机期间除尘风机轴承座冻坏隐患已根除，设备已正常投用。

而在技术中心和线材厂生产现场，广大科技人员更是与生产一线员工通力协作、持续改进、创新不止。他们坚守初心、匠心操作，在充分满足下游客户需求的同时，把各项工艺优化工作做到了极致完美。他们通过研究SWRH82B的材料特性，分析了盘条相变前冷速与性能之间的影响关系，提出工艺持续改进，通过优化吐丝温度，使盘条抗拉强度提升10MPa。

来源：中国冶金报-中国钢铁新闻网