宝武集团中南股份炼钢厂在炼钢工艺、操作标准化及生产组织优化方面不断取得突破，特别是在板坯生产领域，近期成绩斐然。2024年11月，4号板坯连铸机创下月产新纪录，浇铸过程中的典拉率也刷新了历史纪录，随后在12月继续保持高水平稳定运行。12月16日，炼钢厂成功试生产一炉HEZ40Z1钢，生产过程平稳且质量符合标准，标志着低磷低硫船板钢的生产工艺获得了新的突破。

规范化操作，确保生产稳定

板坯连铸过程中的典拉率是衡量炼钢生产质量和工艺控制能力的关键指标。炼钢厂通过严格控制连铸过程中的拉速变化，确保铸坯质量稳定。每当拉速发生波动时，铸坯需下线检查质量，只有确保无异常后才能继续轧制。为此，炼钢厂强化了生产组织，确立了“连铸为中心”的作业原则，全面落实标准化操作。通过提高铸机典拉率，进一步稳定了生产过程，提升了铸坯产品的实物质量。

在炼钢作业区，生产团队根据节奏、铁水和废钢的情况，精确控制冶炼过程，避免冶炼周期过长导致节奏紧张。此外，终点命中率的控制有效避免了钢水过氧化或出钢温度过低，从而避免了精炼时间紧张的问题。钢水处理过程中，氩站迅速完成钢水开出操作，减轻了积渣跨天车周转的压力。通过这些细节优化，炼钢厂成功减少了铸机等待钢水或温度异常的情况，显著提高了生产效率。

全面对标，不断提升生产能力

为进一步发挥4号连铸机的生产潜力，炼钢厂强化了生产指标的全面对标工作，积极开展生产周评比活动。这不仅调动了上下工序的紧密配合，还加强了各环节之间的协调和高效管理。通过这些努力，4号板坯连铸机在11月份的产量再创历史新高，板坯生产能力得到了进一步提升。

此外，炼钢厂还重视员工技能提升，通过定期开展岗位技能培训，提升操作人员的专业水平。每月，各横班还会回顾和学习近期连铸工序中的事故案例，开展深入分析并找出漏洞，确保将经验教训转化为生产中的实际改进。通过这种“换位思考”的方式，作业区能够不断优化工作流程，提升生产安全性和操作效率。

低磷低硫船板钢取得突破

2024年12月16日，炼钢厂成功试生产了一炉HEZ40Z1钢，且生产过程稳定、质量合格。该钢种主要应用于船板领域，其低磷、低硫的特性要求极高的工艺控制和精确的生产流程。这一突破不仅标志着公司在高品质钢种生产方面的技术进步，也为未来高端钢材市场的进一步开拓提供了有力支持。

中南股份炼钢厂将继续推动生产技术的革新和工艺的优化，致力于提升板坯生产能力，并为行业的可持续发展贡献更多的技术力量与创新成果。(SUNMEDIA)

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