通过近几年对巡检模式的持续探索改进，如今，从线下实地巡检，到结合线上DCS控制系统和实时数据库的实时巡检；从装置领导班子成员带头巡检，到多层次分区域交叉巡检，上海石化炼油部立体化巡检网络已实现全覆盖。

加强管理 充分利用大数据

“巡检看似机械琐碎，但员工每走一步，必须用心感受设备运行状态。遵循‘望闻问切’巡检要领，能真切感受当前设备运行是否与最佳运行状态有差别。”该公司炼油部副经理彭轶认为，线下巡检，除了定期检查并完成相应作业，数据采集也至关重要。数据库里的数据，是关键时刻开展专业判断的科学依据。

保障装置平稳率，高质量精准巡检是重要抓手。去年，该公司催化裂化装置重要设备主风蝶阀的隐性故障得以及时消除，就得益于借助实时数据库的线上跟踪巡检，并完成在线检修。主风蝶阀数据正常情况下不会波动，一旦因故障引起些许波动，一般巡检极难发现。该装置通过实时数据库连续数日跟踪观察分析，发现数据波动不规律，且波动频次越来越高，从一天一波动到半天一波动，后来达到2小时一波动。若不及时处置，装置将被逼停。

历时一个多月，该装置完成了第一次在线检修。谨慎起见，该装置又持续跟踪数据2个月，发现隐患并未根除，于是管理人员再度比对分析数据。在第一次检修基础上实施第二次在线检修，保障了平稳运行。

类似隐性故障很难通过日常巡检发现，因此，所有重要机组部件的核心参数都被引入数据库，便于实时掌握运行状态。据介绍，去年，通过数据跟踪，该装置发现不少大小隐患。

“有效的过程管理，需把问题前置，做好源头预防，把隐患遏止在萌芽状态。”彭轶认为，各重要组件的实时参数更能反映装置运行状态。要保障装置长周期安稳运行，必须学会与数据打交道。将线上线下巡检有机结合，才能真正实现“横向到边、纵向到顶”全方位、立体化、零死角巡检，才能保证生产区域每时每刻得到最好看护。

严格纪律 提高巡检执行力

随着原油劣质化，设备管线腐蚀加剧，首当其冲的是常减压装置，特别是高处的塔罐、空冷、换热器等部位，一旦泄漏很难及时发现。为保证装置安稳运行，必须保证巡检质量。

通过近几年不断摸索，该公司炼油部逐步建立并完善了多层次交叉巡检闭环制度，从装置管理者至操作工，人人参与现场巡检。专业巡检、专项巡检、联合巡检、特护巡检、骨干区域巡检等各类巡检，织就了一张全覆盖的交叉巡检网络。第一个月，巡检人巡检同一区域。第二个月，巡检的同时，复检上月整改情况。为避免思维定势，第三个月，巡检人更换巡检区域。

“轮流交叉巡检，在消除巡检盲区的同时，更是为相互借鉴学习搭建了平台，有效促进了共同提高，从而保障整体巡检质量不断提升。”该公司1号炼油联合装置党支部书记高卫国介绍。

按功能定位，该装置将生产区域划分为若干个责任区，再将每个责任区细分成2到3个网格，对每个网格建立“管理、技术、班长、外操、运保”五位一体的立体交叉巡检制度，同时细化装置绩效考核办法，建立“岗位包干区域表”“班组区域巡检整改表”“技术、设备、生产条线周检表”“管理骨干月度检查表”以及“装置领导抽检记录及情况整改反馈表”等标准化表单，“巡检痕迹化”管理已成体系。至此，“作业标准化，标准流程化，流程表单化，责任人头化”全流程闭环管理模式全面开启。

“蒸汽引入总管泄漏，明明没整改，但整改反馈表显示已整改，最终整改人和确认人各罚50元。类似惩罚额最高达800元，尤其加大对各条线失责负责人的惩罚力度。”高卫国打开装置领导抽检记录及情况整改反馈表作介绍。为加大整改力度，该装置不断细化巡检记录、隐患处理办法，持续完善《装置组织绩效考核细则》，整改情况以图文形式记录，再对标具体条款实施奖罚。如此，所有作业环节同步进入“有法可依、违法必究、执法必严”的法治状态。各项制度规定的引导、约束，提升了班组自主管理能力。

该公司2号常减压装置生产运行管理员李新强表示，现场关键部位、高温高压部位、含氢气或液化气等部位，要求每小时实施不间断巡检；每周两次实施“管理、电气、仪表、外操、运保”五位一体联合交叉巡检，风雨无阻。加强巡讲后，管道漏油、阀门腐蚀、管道排放不畅等安全隐患都能及时发现，有力保障了装置安稳运行。

“负责各条线的装置领导班子成员敢于正视存在的问题，齐心协力解决问题，才能促进装置全面进步。”高卫国谈及精细化管理时强调，“一级带着一级干，领导班子认认真真做示范，才能更好带动全体员工。”（中国石化新闻网）